Rig Pengeboran Blasthole Rotary

Pengeboran Blasthole untuk Bench Tambang dan Tambang Batu

Rig blasthole mengebor pola yang menjadi dasar setiap proses hilir: jarak antar lubang, diameter, dan kelurusan menentukan faktor powder, fragmentasi, dan pada akhirnya biaya per ton yang diledakkan. Pada bench 10–15 m dengan lubang 105–165 mm, perbedaan antara lubang yang lurus dan lubang yang menyimpang terlihat jelas di gundukan muatan — dan pada waktu siklus ekskavator berikutnya.

Memilih Rig yang Sesuai dengan Rencana Pit

• Rentang diameter lubang: 105–130 mm cocok untuk tambang batu dan pit terbuka kecil; 140–165 mm cocok untuk produksi tambang terbuka besar di mana lubang yang lebih sedikit dan lebih besar memangkas biaya pola.
• Ketinggian bench dan kemampuan single-pass: rig yang mengebor satu bench penuh dalam satu jalur menghilangkan perubahan batang dan risiko kelurusan yang muncul pada setiap sambungan.
• Pengeboran miring: kemampuan miring 15–30° memungkinkan ahli ledak memundurkan muka dan mengontrol backbreak pada dinding akhir.
• Pengendalian debu: kolektor tipe kering dengan area filter yang memadai menjaga dek tetap bersih dan operator tetap sehat — poin kepatuhan di sebagian besar yurisdiksi pertambangan.

Rotary vs DTH dalam Pekerjaan Blasthole

Pengeboran tricone rotary adalah pemimpin produktivitas di formasi lunak dan sedang serta diameter besar, di mana bobot bit dan rotasi saja sudah cukup memecah batuan secara efisien. Di tanah keras atau abrasif, armada yang sama sering membawa palu DTH. Rig blasthole Yutong menerima kedua senar alat pada menara yang sama, sehingga kontraktor dapat berganti strategi saat muka berubah tanpa mengganti mesin.