Untuk lapisan batu dan tanah dengan daya rekat baik, teknik pengeboran kering atau air bersih dapat digunakan tanpa perlu pelindung dinding lumpur. Untuk formasi longgar dan rawan ambruk atau distribusi air tanah, serta dinding lubang bor yang tidak stabil, teknologi pengeboran pelindung dinding lumpur statis harus digunakan untuk menyuntikkan lumpur pelindung dinding atau cairan penstabil ke dalam lubang bor sebagai pelindung dinding.
1.Proses konstruksi rig pengeboran rotary terutama terdiri atas tujuh langkah berikut
□ Penentuan posisi fondasi tiang: Berdasarkan titik leveling dan jaringan kontrol pengukuran yang disediakan oleh unit survei, titik-titik dibuat pada garis perpanjangan sumbu. Selama proses konstruksi tiang, titik kontrol pengukuran di lapangan diperiksa dan dilindungi secara efektif.□ Pemasangan casing sejajar: Sejajarkan garis tengah casing dengan pusat posisi tiang yang terukur, lindungi tegak lurus casing secara ketat, dan pastikan garis tengahnya berhimpit dengan pusat tiang; setelah casing dipasang pada posisi yang benar, timbun dan padatkan dengan tanah liat untuk menjamin tegak lurusnya.
□ Alat pemukul tiang dipasang pada tempatnya: Setelah rig pengeboran dipasang pada tempatnya, sejajarkan pusat mata bor dengan pusat posisi tiang untuk memastikan tidak ada pergeseran lubang selama konstruksi. (Rig pengeboran rotary umumnya memiliki fungsi pengunci setelah pemosisian. Selama rig tidak bergeser secara keseluruhan, batang bor dapat berputar bebas. Dengan pengoperasian operator, rig tetap akan sejajar dengan pusat tiang semula.)
□ Pengeboran: Menggunakan kotak lumpur dan lubang lumpur secara kombinasi, tenaga manual (menggunakan pompa lumpur untuk mencampur dan membuat lumpur, menggunakan bentonit berbasis natrium atau kalsium, dan dosisnya dapat dikonversi sesuai persyaratan densitas lumpur atau dikendalikan dengan densimeter lumpur) digunakan untuk mencampur dan melindungi dinding saat pengeboran. Densitas lumpur harus ditentukan berdasarkan kondisi dasar spesifik, dan parameter pengeboran pada berbagai kondisi geologi harus ditentukan berdasarkan uji tiang serta pengalaman konstruksi (rentang pemilihan densitas lumpur umumnya antara 1,05 dan 1,10); setelah pengeboran, periksa berbagai indikator seperti diameter lubang, kedalaman, sedimen, dan densitas lumpur. Keunggulan terbesar pengeboran rotary adalah lumpur dapat digunakan kembali secara berulang. Setelah pembuatan lumpur pertama, suplemen yang sesuai dapat dilakukan di masa mendatang.
□ Penempatan kandang baja: Gunakan derek untuk mengangkat kandang baja secara vertikal ke dalam lubang, letakkan pada elevasi rancangan, dan jepit pada tempatnya.
□ Pemasangan konduit: Gunakan derek untuk memasukkan konduit. Diameter dan panjang konduit harus sesuai dengan kedalaman lubang, dengan jarak 0,3 m dari dasar lubang. Volume pengecoran awal harus memastikan konduit terkubur pada kedalaman tidak kurang dari 1 m setelah beton menyebar.
□ Pengecoran beton: Setelah menyuntikkan sejumlah beton tertentu, gunakan derek untuk menarik pipa guna memastikan penyebaran dan pemadatan beton, dan ulangi proses ini hingga ke permukaan atas. Kedalaman kubur minimum tidak boleh kurang dari 0,5 m, dan kedalaman kubur maksimum dapat mencapai 10 m atau lebih. Hal ini terutama karena konstruksi galian rotary membutuhkan densitas lumpur lebih rendah, sedimen lebih sedikit, dan perbedaan berat yang signifikan antara beton dan lumpur.
Karakteristik pengeboran rig pengeboran rotary
Dengan membandingkannya dengan alat pemukul tiang bor tradisional, dapat disimpulkan bahwa mesin bor rotary memiliki keunggulan signifikan dalam proses pengeboran, dan keunggulan utamanya dirangkum sebagai berikut:□ Kecepatan pengeboran cepat, lebih dari 5 kali lipat mesin bor biasa, secara efektif menjamin kemajuan proyek. Batang bor rig pengeboran rotary adalah batang bor teleskopik, yang memiliki kecepatan pengeboran cepat dan kemampuan adaptasi kuat terhadap berbagai kondisi geologi, sehingga dapat digunakan secara luas.
□ Mudah dipindahkan, rig pengeboran rotary sebagian besar adalah chassis teleskopik beroda lintas hidrolik, yang dapat dengan mudah memindahkan rig ke posisi yang diinginkan, tidak seperti rig bor biasa yang berbelit-belit saat dipindahkan, sekaligus menjamin stabilitas dan mobilitas seluruh mesin yang baik.
□ Kecepatan pemosisian cepat dan akurasi pemosisian tinggi. Sebelum pengeboran, sejajarkan pusat mata bor dengan posisi tiang, lalu tetapkan koordinat terkait sebagai koordinat sumbu oleh lengan robot. Selama konstruksi, operator dapat menggunakan peralatan elektronik canggih di dalam kabin untuk secara akurat mencapai penjajaran, memungkinkan rig pengeboran mencapai keadaan pengeboran optimal.
□ Kedalaman pengeboran dan tegak lurus dapat dideteksi serta dikendalikan secara otomatis. Karena tingkat otomatisasi rig pengeboran itu sendiri tinggi, kedalaman pengeboran dan tegak lurus dapat dikendalikan oleh sistem elektronik dan ditampilkan secara real-time di layar. Dibandingkan dengan tiang bor tradisional, daya dukung tiang galian rotary meningkat secara signifikan, dan kualitas konstruksi tiang penahan terjamin.
□ Fitur keamanan dan perlindungan lingkungan menonjol. Seluruh mesin menggunakan transmisi hidrolik penuh, dan perataan serta perpindahan jalan seluruh mesin dibantu oleh motor atau silinder hidrolik. Tidak hanya memiliki perlindungan kelebihan beban yang baik, pengoperasian halus, aman dan andal, fleksibel dan ringan, getaran serta kebisingan rendah, sangat mengurangi beban kerja operator, tetapi juga memiliki perangkat pelindung keselamatan seperti pembatas ketinggian dan pembatas amplitudo boom pada winch utama dan bantu, serta sakelar kontrol hidrolik di dalam kabin, yang mendorong konstruksi beradab dan produksi aman; lumpur yang digunakan dalam proses pengeboran dapat didaur ulang, dan sisa bor dapat dipisahkan dari lumpur serta diangkut dengan mengangkat ember galian rotary, mengurangi polusi dan membuat lokasi konstruksi relatif bersih dan rapi.
□ Setelah pengeboran, sedimen lebih sedikit. Rig pengeboran rotary menggunakan lumpur statis untuk melindungi dinding selama pengeboran, dan sisa bor diekstraksi melalui ember rotary, sehingga jumlah sedimen sangat sedikit; sedangkan rig bor lain membuang serpihan bor melalui sirkulasi lumpur, sehingga umumnya memiliki lebih banyak sedimen.
Rig pengeboran rotary memiliki karakteristik daya tinggi, kecepatan pengeboran cepat, tingkat otomatisasi tinggi, perpindahan fleksibel dan nyaman, pemosisian akurat, hemat tenaga kerja, produksi aman, pekerjaan nyaman, kinerja lingkungan baik, kebisingan rendah, efisiensi kerja tinggi, hemat waktu, dan pengurangan biaya konstruksi. Namun, rig ini juga memiliki beberapa masalah yang disebabkan oleh alasan internalnya. Karena banyaknya tahapan proses konstruksi, jika satu tahap saja tidak hati-hati, masalah kualitas dapat terjadi. Hal ini menuntut personel konstruksi dan pengawas memiliki sikap kerja serius, rasa tanggung jawab kuat, tingkat teknis baik, dan kemampuan penanganan lapangan yang kaya.